Das dynamische Prüfen von Bauteilen unter mehrachsigen Spannungszuständen erfordert eine zweite Prüfebene. Der dafür erforderliche zweite Prüfzylinder muss in Abhängigkeit zum ersten Zylinder geregelt werden, um z.B. eine umlaufende Biegung auf ein Bauteil zu erzeugen. Wenn beide Prüfachsen mittig im Bauteil angreifen, beeinflusst jeder Zylinder den anderen. Dazu ist eine Master/Slave-Regelung erforderlich. Um bei einer Phasenverschiebung von z.B. 90° bei gleichzeitig hohen Prüffrequenzen reproduzierbare Prüfergebnisse zu erzielen, bedarf es detaillierter Bauteilkenntnisse und sehr viel Erfahrung bei der Kraftanlenkung und Krafteinleitung.
Prüfstand 01
| Hydraulikzylinder | 16 kN |
| Kolben | 100% hydrostatisch gelagert |
| Kolbenweg | ± 20 mm |
| Servoventil | 3,8 bis 38 l/min High Response (max. 63 l/min möglich) |
| Hydraulikaggregat | Variabler Druck zur Prüfungsoptimierung (bis 280 bar) |
| Zylinderaufhängung | 3-dimensional einstellbar |
| Regelung | MTS Flex Test 40 MTS Multipurpose Elite |
| Prüffrequenz | bis 50 Hz; abhängig von Weg- und Kraftamplitude |
Prüfstand 02
| Hydraulikzylinder | 16 kN |
| Kolben | 100% hydrostatisch gelagert |
| Kolbenweg | ± 20 mm |
| Servoventil | 3,8 bis 38 l/min High Response (max. 63 l/min möglich) |
| Hydraulikaggregat | Variabler Druck zur Prüfungsoptimierung (bis 280 bar) |
| Zylinderaufhängung | 3-dimensional einstellbar |
| Regelung | MTS Flex Test 40 MTS Multipurpose Elite |
| Prüffrequenz | bis 50 Hz; abhängig von Weg- und Kraftamplitude |